在交流铝焊时,钨极烧损有以下几个方面原因

1、氩弧焊的焊把线和地线的极性接反,导致焊接的过程中存在烧钨极现象,这种解决办法就是将两个线的正负极颠倒过来就解决了。

 2、当钨极的使用状态是交流氩弧焊时,焊接的时候会对钨极适当烧损成球,这个是交流氩弧焊的特性,所以当用交流氩弧焊的时候,钨极是一般不用磨尖的,因为你磨尖了也会在焊接的起弧瞬间成球。

 3、你选择的钨针的实际粗细大小和你选择的焊接工艺电流匹配不当,比如用200A的电流使用1.6 或者2.0的钨针那就是会出问题了,钨针太细无法承受大电流的过载,所以这个时候的解决办法就是换大的钨极夹和钨针。


让我们看看华生机电铝焊机钨极损耗情况


华生全能王焊接修补机铝焊一小时后和普通焊机的对比图:


其实可以明显看到,全能王焊接修补机铝焊时,钨极损耗很小,也无需经常研磨钨极,这是什么原因呢?

华生机电全能王焊接修补机(HS-ADS04)首创清理电流技术,直接了降低80%钨极损耗,荣获了国家发明专利


而这清理电流技术到底是什么呢?

清理电流(1-200A)独创功能,铝焊接过程中需要清理表面氧化膜,常规铝焊机的清理电流和焊接电流是相同大小,清理效果好的时候钨极烧损严重;我司的可以单独调节清理电流,既保证了清理铝表面氧化膜的效果,

又大大降低了钨极烧损,特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。



2018年12月04日

如何减小交流铝焊时钨极烧损的方法?
华生机电的MIG脉冲铝焊是什么工艺?

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