铝焊机气孔的防治措施:

1、保证气体质量,适当增加保护气体流量, 以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀。 

2、焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保扩气体流量过大,要适当减少流量;

3、焊前仔细清理焊丝、焊件表闹的油、 污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝(华生铝焊机随机器赠送品牌焊丝),合理选择焊接场所,适当减少电弧长度,保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

4、选用品牌的铝焊机中的原厂配件,尽量避免使用次品,例如华生品牌铝焊机的数字智能设计可以从物理上有效降低气孔的发生率,提高焊接质量和效率。



两个尽量原则:

尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方而可以允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是非常有效的;

尽量不要在同一部位重复起弧,重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽景焊长些,不要随意断弧, 以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

解决气孔的难题焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。

氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因,这已有实践所证明。

氢的来源,主要是弧柱气氛的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊丝及母材表向氧化膜的吸附水分,以焊缝气孔的产生,常常占有突出的地位。

铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气体,在高温下溶入的大量气体,在由液态凝固时,溶解度急剧下降,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,而聚集在焊缝中形成气孔。

为了防止气孔的产生,以获得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严格控制,焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量,使用前要进行干燥处理。

清理后的母材及焊丝需在2—3小时内焊接完毕,不超过24小时。

TIG焊时选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。

MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以提高熔池的存在时间。以AL-LI合金焊接时,加强正、背向保护,配合坡口刮削,清除氧化膜,可有效地防止气孔。



多功能铝焊机在于功能性,铝焊的气孔问题原因很多,华生也尽可能的从技术上去指导避免,但是真正的还是铝焊机的功能和技术的结合。

用数字化的技术为铝焊进行基础保障,再从技术上进行指导。

但是在如今铝焊机市场的错综复杂的状态下,客户认知一台铝焊机是重点,焊接是人机互动的结合,而不是光技术去支持焊接,所以希望每一位客户能够擦亮眼睛,选择品质铝焊机。



2018年12月06日

铝焊机焊接铝和铝合金缺陷的防治和解决——焊缝成型和裂纹
铝焊机焊接中的烧穿、未焊透、虚电流如何避免

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