为何会谈“铝”色变?


一、铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点

1、热导率很大,大约为钢的2到4倍,同时耐热性很差,一般铝合金均不耐高温,膨胀系数大,容易产生焊接变形,焊接裂纹倾向也很明显,而且越薄的铝合金板材越难焊接,容易焊穿。

2、铝合金焊接中极易产生气孔,由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。

3、铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化膜(成分为三氧化二铝),这层氧化膜的熔点高达2050度,因此在进行钨极氩弧焊时会产生氧化膜打不透无法焊接等情况。

4、铝合金的焊接接头软化情况严重,焊缝强度系数均低于母材。

5、铝合金材料在溶化状态下表面张力小,很容易凹陷。


二、华生机电铝焊机高频脉冲低频调制功能是什么?解决了什么问题?

铝焊机的要求:首先讲一下采用MIG/MAG焊接方法时的铝焊机。

要求焊接铝合金的MIG/MAG铝焊机须具备脉冲功能,包括单脉冲和双脉冲,建议是用双脉冲焊接铝合金!!!

双脉冲简言之就是两个脉冲叠加,一个固定的高频脉冲上叠加一个低频脉冲,即为高频脉冲低频调制。在高频脉冲上加低频脉冲就使得双脉冲电流以一定频率(低频脉冲的频率)在峰值电流和基值电流间切换,这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞纹。

在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率,低频脉冲的峰值,基值电流来改善焊缝成型,首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰值电流和基值电流切换的快慢,体现在焊接效果上就是焊缝鱼鳞纹的细密贴合程度,低频脉冲频率低,双脉冲峰值电流和基值电流切换速度慢,鱼鳞纹间距就大;反之,低频脉冲的频率高,双脉冲峰值电流和基值电流切换速度快,焊缝鱼鳞纹间距小而细密。根据板材厚度调节峰值电流和基值电流大小可以取得相应的熔深,在峰值电流和基值电流相互切换过程中可以有效的搅动熔池,排出氢气减少气孔;减少对母材的热量输入,防止铝合金材料过热产生膨胀变形,还可以使焊缝组织颗粒细密,使得焊缝强度提高。


华生机电数字MIG双脉冲铝焊机HS-ADS09







2018年12月11日

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谈“铝”色变,华生机电高频脉冲低频调制功能解决

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