铝合金铸件补时,常会出现金属氧化、气孔、裂纹等缺陷为此焊补过程中须注意:

1、焊补用的焊条不宜直接使用,应该在150~160℃下烘焙2h,以排除其中的水分,减少焊缝的氢气孔。焊接时采用直流反极性法。

2、焊接操作时不宜作橫向摆动,以免焊件过热而氧化。焊条应垂直于焊件表面,沿焊接方向作直线往返运动,使焊缝金属在液态的时间长一些,有利于氢气从熔池中逸出。

3、引弧或接缝时,电弧不宜过短,以免焊条与焊件粘接或熔合不良,提高弧长可以使焊条端头产生滴喷射,焊接效果较好;焊接过程电弧不宜过长,应控制在5~6mm之间,电弧过长会使金属熔滴氧化快,飞溅大,易形成气孔等缺陷;焊接结束时,要填满弧坑缓慢地熄弧。

4、铝焊条的熔化速度较快,操作时要使焊条的进给速度跟上焊条的熔化速度。

5、缺陷深度小于20mm的铸件焊补时,可将缺陷处铲成60度~70度的V形坡口,要求加工出的坡口不应超过24h,应该立即进行焊补。

6、铝镁合金铸件焊补时,不宜采用较大的焊接电流和较粗的焊条直径,否则焊件容易产生塌陷或过多的合金元素烧损。

7、铝铸件中有多条裂纹存在时,先焊补小裂纹,再焊补大裂纹。长度裂纹应分段焊补,每段长度为60~70mm,先从裂纹中间向一端焊去,再回到裂纹中间向另一端焊去。

8、为改善焊缝金属的组织及消除焊接残余应力,铸件焊补后应进行300~350℃的整体退火处理,然后缓冷。

9、多层焊补应逐层进行清渣,以免引起焊缝的夹渣。

10、整体焊接工作结束后,用蒸汽或热水冲掉焊件表面的熔渣和飞溅物,以免焊件受到腐蚀。

以上十点是铝铸件需要重点注意的地方,其次,华生机电是一家致力于冷焊研发生产为一体的高新技术企业,对于铸件修复方面针对性的研发了电火花堆焊修复机,利用冷焊和电火花的原理研发了新型的电火花堆焊修复机,给铸造缺陷领域带来了福音,由于瞬间的高热量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补,克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。而且基体无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差,广受客户好评,以下是铝铸件的缺陷修复案例。


修补前:



电火花堆焊修复机修补后:




铸造缺陷修补选华生机电



2019年09月25日

客户案例之球形压力容器
铸铁件修补的困难之处,华生机电专业解决铸件缺陷修复难题。

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铝合金铸件应该注意的事项,华生机电推荐使用电火花堆焊修复机

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