1. 选择合适的最小电流。电流过小,电弧燃烧不稳定,焊缝与母材融合不良好。



灰铸铁含铁硅碳及有害的S、P杂质高,电流越大,与母材接触的第一、二层异质焊缝中熔入母材量越多,带入焊缝中的铁、硅、碳及S、P也随之上升。同时焊接线能量增大,使焊接接头拉伸应力增高,发生裂纹的敏感性增大,母材上处于半熔化区温度范围(1150-1250℃)的宽度增大,在电弧冷焊快速冷却条件下,冷速极快的半熔化区的白口区加宽。


焊接电流可参照公式I=(29-34)d,d为焊条直径(mm)。



2.采用较快焊速及短弧焊接。焊速过快,焊缝成形不良,与母材熔合不好。但在保证正常成型及母材熔合良好的前提下,应采用较快的焊接速度,随着焊速加快,铸铁母材的熔深、熔宽下降,母材熔入焊缝量随之下降,焊接线能量也随之减小。焊接电压(电弧)增高,使母材熔化宽度增宽,母材熔化面积增加,故应采用短弧焊接。



3.采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝工艺,以降低焊接应力,防止裂纹发生,随着焊缝的增长,纵向应力增大,焊缝发生裂纹的倾向增大。


4.选择合理的焊接方向及顺序。焊补应掌握由刚度大的部位向刚度小的部位焊接的原则。


2020年03月19日

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