1、焊缝成形差的防止措施

反复调试选择合适的焊接规范;保持焊枪合适的倾角;加强焊工技能培训;选择合适的导电嘴径;力求使焊接电弧与坡口严格对中;焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。


2、裂纹的防止措施

适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度;保证焊丝与母材合理匹配;选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。

解决裂纹的难题:铝合金MIG焊裂纹出现的比较频繁,主要是接头部位、起弧和收弧部位及拐弯的位置,厚板多层焊时还可能出现层间裂纹。防止裂纹出现的措施主要有增大电弧电压或减小焊接电流,减慢行走速度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深;收弧时使用特4步,利用Fronius焊机的特性,降低收弧电流、延长收弧时间,以便将弧坑填满;多层焊时提高焊接热输入保证层与层之间的熔合,避免出现层间裂纹。


3、气孔的防治措施

保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大, 要适当适当减少流量;焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂 较高的焊丝;合理选择焊接场所;适当减少电弧长度;保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;尽量不要在同一部位重复起弧,重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

解决气孔的难题焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因,这已为实践所证明。氢的来源,主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊缝气孔的产生,常常占有突出的地位。

铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气体,在高温下溶入的大量气体,在由液态凝固时,溶解度急剧下降,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,而聚集在焊缝中形成气孔。为了防止气孔的产生,以获得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严格控制,焊前必须严格限制所使用焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量,使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在23小时内焊接完毕,最多不超过24小时。TIG焊时,选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以提高熔池的存在时间。AlLi合金焊接时,加强正、背面保护,配合坡口刮削,清除概况氧化膜,可有效地防止气孔。


4、烧穿的防止措施

适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;加大钝边尺寸,减小根部间隙;适当减小点固焊时焊点间距;焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练。


2020年05月05日

储能式螺柱焊的电弧
铝及铝合金缺陷的防治措施和解决方法(下)

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