5、未焊透的防止措施

适当减慢焊接速度,压低电弧;适当减小钝边或增加要部间隙;使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深,电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入获得量;增加稳压电源装置或避开用电高峰。


6、未熔合的防止措施

焊前仔细清理待焊处表面;提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度;焊接时要稍微采用运条方式,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,提高焊工技术。

解决未熔合的难题:铝合金出现未熔合缺陷主要是由于焊工操作不正确,焊接参数选择过低造成的。首先焊接前需清理全部坡口和焊缝区的氧化皮及杂质;提高焊接热输入量(提高焊接电流或电弧电压,降低焊接速度),焊接时候要保证焊丝始终走在熔池前段1/3处,用焊丝带动熔池前进而不是熔池拖着焊丝前进。在打磨接头时将V形坡口打磨成U形坡口,这样可以减小焊丝伸出长度以提高焊接电流,避免出现接头未熔合,保证接头质量。


7、夹渣的防止措施

加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;在保证熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;适当降低速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

解决夹渣的难题:针对夹渣主要出现在多层多道焊的情况,可以采取在焊接下一道焊道之前用钢丝刷或钢丝球清理焊道表面的熔渣和氧化物(推荐使用钢丝球,清理效果更好);提高电弧电压,降低焊接速度也能够有效减少夹渣的形成。夹渣在生产中是比较容易控制的,一般情况下只要保持焊道表面清洁,保持一定的热输入量就能有效避免夹渣的出现


8.解决咬边的措施

咬边是由于焊接参数过大,焊接速度过快造成的,所以应该降低焊接电流或电弧电压,降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间,使得焊接时候能够把焊道填满。

解决咬边的难题:在焊接FWPD位置时焊丝摆动需到位,正确的摆动位置,而咬边时焊丝摆动的位置,当焊丝运动到A点位置时,焊丝还未将母材熔化后的坑填满便往前运动,因此出现咬边。在焊接BWPCBWPF薄厚板位置时焊丝与板材的夹角一定要保持90度;否则板材坡口处会出现咬边。降低焊接电压,可以防止咬边,因为电压大的时候焊缝铺得很开,焊丝熔化速度跟不上大的熔池面的时候也会出现咬边。另外采用强制成形方法,当焊接工装的焊缝槽深度过大时,焊丝无法填满焊缝亦会出现咬边。 


2020年05月07日

铝及铝合金缺陷的防治措施和解决方法(上)
螺柱焊的焊接电流

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